10万吨有机肥生产线设备

对辊挤压造粒
1、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术，生产成本低。3、原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。
该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内水平。
对辊挤压造粒机是有机肥造粒机中应用较广的造粒机。对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型，可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的新型节能产品。
工作原理：对辊挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
对辊挤压造粒机设备在制作颗粒时应该留意的事项：
(一)、应至少配两个待制粒配合粉料仓，以便更换配方时，制粒机不需停车。
(二)、物料进入颗粒机之前，必须安置高效除铁装置，以便保护压粒器。
(三)、有机肥制粒机较好直接安放在冷却器上，破碎机放在冷却器下面。
(四)、为使颗粒自落仓底免遭破坏，仓内安置垂直的螺旋滑槽。
五)、成品打包应放在成品仓之后。
1、有机肥造粒机原料接收工艺 原料接收工艺 根据接收原料的种类，包装形式和采用的运输工具不同，采用不同的原料接收工艺。不论何种接收工艺，都需对原料进行质检和斤检。2、有机肥造粒机散装车的接收，散装卡车和罐车入厂的原料，经地中衡称重后，自动卸入接料坑。原料卸入接料坑后经水平输送机、斗提机、初清筛磁选器和自动秤，送入立筒仓贮存或直接进入待粉碎仓或配料仓。