切削液废水处理蒸发浓缩

蒸发浓缩器特点：

设备智能一体化——占地面积是同类型蒸发器的三分之一甚至五分之一，可移动灵活安装，也可固装在卡车上移动处理。

高效可靠品质过硬——核心部件CNC精密加工，产品精密度控制在毫米级，车间内程序化安装，从每个加工步骤设备的性能质量。

设备免现场安装——在制造中心加工成品，免去客户土建以及现场工程安装、调试步骤，降低供货周期，方便、高效。

自供给补热系统——蒸发器自带一套自动化电补热装置，无须业主另配补热装置（如蒸汽能源、电热能源等），从而节省成本及补热系统维护开支。

自供给机封循环冷却系统——蒸发器自产纯净蒸馏水作为水泵机封循环水及压缩机机封循环水，免去业主在循环水系统上的额外投资及维护，节省成本。

友好的外观设计——外壳3毫米钣金烤漆喷塑，内附防火隔热消音棉，不仅仅为了美观及热量散失，还消音降噪。

低成本易维护——产品一体化、零部件标准化，运行维护简单化。

运营成本低——优化的能量回收设计，相比普通蒸发器节省25%能耗。

主动式防垢系统——主动式防垢系统，设备长期无污垢工况运行，降耗。

CIP自动化清洗系统－－免去繁杂的清洗过程，让您的蒸发器清洗过程变得简单。

全自动化运行——一键启动，无需专人值守，降低人工成本。

现场所有运行数据可远传至甲方公司控制平台（或APP），对所有数据进行监测。

蒸发浓缩器运行原理解析

● 蒸发器以连续式的方式运行，刚开始机器内部是空的。
● 蒸发器系统耗能部件有：进料水泵、预热电加热器、循环泵。
● 通过进料泵将废水泵入蒸发器中。
● 预热电加热器用来将冷的废水加热至沸点，并持续加热至蒸发器系统内充满蒸汽为止。
● 终产生的大约95℃的蒸汽进入螺旋离心分离器，在螺旋离心分离器内高速流动。在对称的螺旋离心分离器里的蒸汽切力方向形成的旋风由于离心力及折流筒的作用将蒸汽和水分离，加上螺旋离心分离器内后续的分离步骤（重力、离心、折流挡板）水蒸气（蒸馏水）的质量。
● 这股纯净的水蒸气被真空泵压缩升温到120℃，可以在热交换器中被当作热源进行热交换同时冷凝，在此过程中水蒸气大约90％的热量被回收利用。
● 经冷凝后依然热的蒸馏水（约90℃）在一个多级逆向的热交换器中用来预加热连续注入的废水（用来保证蒸发器内水的液位），从而减少热能的消耗。
● 在这个持续的运行过程中，主热交换器（蒸发器）里废水的浓度在逐渐提高并析出，废水中析出物及少量浓液通过出料泵一并排出。
设备特点

1、卧式真空蒸发器真空度可到-96kpa可以在低的温度下蒸发。

2、 卧式真空蒸发器采用蜂窝夹套加热方式用于蒸发，材料一般选用316L不锈钢材质或其他高耐腐材料以应对不同物料。

3、卧式真空蒸发器的压缩机加热制冷剂（氟利昂选用杜邦140或134）。

4、卧式真空蒸发器plc采用西门子自动化控制系统。

5、的辅助补热装置设计，可使蒸发器启动从而赢得更多的处理时间。

6、独特的干燥程序设计，可将废水直接干燥结晶，从而减少危废的数量节省开支。

7、独特的螺旋推料设计，可将结晶干燥物料轻松的推送到出仓卸料口方便收集清运。

8、卧式真空蒸发器控制系统可与smt/cm/hcr通讯，可做远程控制。