杀菌釜异常处理方法

(一)杀菌过程中，如出现停电、停汽或其他意外事故，可先暂停杀菌及时处理。待事故解决后，视情况按纠偏程序要求继续杀菌或冷却重新杀菌。意外事故的整个过程要认真填写《纠 正 /预防措施报告》。
停电：1.升温阶段——短暂停电后无需做任何处理，待正常通电后，继续杀菌；
如停电时间超过1小时，杀菌后须通知QC隔离产品，等待处理方案；超过2小时未能杀菌，作报废处理。
2.恒温阶段：短暂停电后无需做任何处理，待正常通电后，可在控制系统直接跳过升温工序，继续杀菌；如停电时间超过1小时，杀菌后须通知QC隔离产品，等待处理方案；超过2小时未能完成杀菌，作报废处理（一般先由QC决定是否报废）。
3.降温阶段：无需处理，待通电后跳步至降温工序即可。
停蒸汽：
1.升温阶段——短暂停气后无需做任何处理，待正常后，继续杀菌；
杀菌后须通知QC隔离并检测产品，等待处理方案；超过2小时未能杀菌，作报废处理（由QC检测结果决定）。
2.恒温阶段：短暂停气后无需做任何处理，待正常后，继续杀菌；
杀菌后须通知QC隔离并检测产品，等待处理方案；超过2小时未能杀菌，作报废处理（由QC检测结果决定）。注意：如发现蒸汽供应故障，而恒温步骤快结束时，视蒸汽预热能否将产品完成恒温步骤，如可以则ok；如不能完成恒温步骤，则执行隔离方案。
3.降温阶段：无需处理，手动执行降温降温（同步缓慢操作）工序即可。

(二)当遇到杀菌釜漏水漏蒸气的紧急情况时，请勿立即泄压（如在高温情况下80℃以上，压力急降，会出现产品变形或爆喷等情况），按以下步骤操作：
1.升温阶段：
如漏水——立即停机，手动将热水抽回高温缸，开启冷水降温（同时缓慢泄压-与降温同步），取出产品移至其他杀菌釜重新杀菌，避免浪费热水；
如漏蒸汽，如温度未达到80℃以上，可停机（同步降温泄压）后移动至其他杀菌釜继续杀菌，如泄露不大，且温度接近恒温，可手动开蒸汽，将温度升至121℃进行恒温，杀菌完成后，降温泄压，取出产品。通知维修处理
恒温阶段：
如漏水，液位不足（标准水位170cm，实际只有140cm），此时建议继续执行工序，完成后，隔离产品，通知QC抽检并由QC部门提供处理方案（报废或重新杀菌或直接包装出货）；查找异常点并通知维修处理，空釜运行OK后方可投入生产使用。
如漏蒸汽，杀菌釜无法维持恒温温度，方法一：手动开蒸汽阀，使温度重新回到工艺温度继续杀菌，恒温结束后切换回自动降温泄压，隔离产品，通知QC抽样检测并等待QC通知处理；方法二：停机，手动降温泄压后，将产品取出移到其他杀菌釜继续杀菌（可以直接跳步---恒温阶段），结束后隔离产品，通知QC抽样检测并等待QC通知处理。通知维修处理蒸汽泄露故障，修复后方可使用。
3.降温阶段：
如在泄压过程中出现泄露情况，应继续执行并正常取出产品。无需隔离。通知维修处理异常点，维修后空釜运行OK后方可使用。

(三)安全阀突然失灵。
当遇到超压，安全阀却未开启时，手动扳动安全阀的手柄，进行恢复并泄压。
处理方法：在杀菌过程中，不论在任何杀菌阶段，压力过高，此时可手动操作，手动开启安全阀手柄泄压。
注意：该操作需缓慢，下降至工艺所需压力。
如在恒温阶段，可继续手动执行杀菌操作；
如在降温阶段，即泄压降温（同步进行）即可；
如在升温阶段，泄压降温（同步进行），冷却产品，移至其他杀菌釜重新杀菌；通知维修处理安全阀，修复后空釜运行正常后方可使用。

(四)设备在特殊情况下需手动降温时， 锅内必须保证有一定的正压， 防止进凉水的瞬间，锅内蒸汽迅速冷凝产生负压，造成瘪罐。
目前员工的实际操作：以上情况只能出现在恒温过后的产品，如杀菌釜内温度121℃，釜内压力0.20Mpa，需要手动降温至41℃，常压。首先，将杀菌釜内部热水抽回高位热水缸，釜内压力不变，此时开启冷水阀，降温同时，手动操作泄压阀，一开一关操作方式，使釜内产品温度及压力呈同步降低。待温度降低到80℃、釜内压力低于0.10Mpa以下，此时方可快速操作降温降压。